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油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊

油性胶印油墨的传递 从墨斗辊到墨辊的传递。由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。三，油墨浓度，针对不同等级的耐晒油墨，油墨的浓度也是截然不同的。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。

为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快?

为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快？ UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看，油墨的固化速度越快，它在固化后的灵活性就越差。采购纸袋包装油墨产品，当然要选有保障的油墨厂，这样客户才能安心使用。大家可以想象一下，当油墨发生固化时，油墨分子都会发生交联反应，如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就会很快，但灵活性不高；如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。

影响油墨打样的因素有哪些

影响油墨打样的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料（树脂）含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好（不透明、混浊、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透，也有因渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行（树脂液的）表面（活性）包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上；同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。③是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形； 方法：①加入增稠剂或加大树脂含量；②加入树脂或适量加入硬树脂（软化点高的或热固性树脂）；③因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助剂；