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丝网印刷糊版产生原因和解决办法

分析丝网印刷糊版产生原因和解决办法 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

制作一个网模版,应具备哪些条件

制作一个网模版,应具备哪些条件 1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。 2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。 3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。 4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。 5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。 6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。 7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题 丝印网板印刷要求处理好一些简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。 当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。 在印刷高网线数彩像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。