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UV胶印油墨调配注意三事项

UV胶印油墨调配注意三事项 对于从事印刷行业的人来说油星调配并不陌生，胶印油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用色料减色法，用三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。下面油墨给大家简单说说油墨调配所要注意的事宜。 首先点就是浓调淡印，这是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。UV油墨组成与优势UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。

印刷墨膜状态虽然防结皮剂不会对印刷

印刷墨膜状态 虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。对此，应在印前先试验。 光泽及耐侯性：加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。 使用方法：防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。

油墨粘度的因素

影响油墨粘度的因素 一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。 二,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。小方法：取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法 1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。 溶剂和分散体的混溶性及相溶性 主溶剂占混合溶剂比例应当在30%-50%量,辅助溶剂根据要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。