进口丝印刮胶全国发货「多图」

丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命?

丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命？ 首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的丝印刮胶包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。 其次，适当地控制丝印刮胶的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延具寿命有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。

丝印刮胶对印刷品的影响

丝印刮胶对印刷品的影响 选用材质紧密、软硬适度的自磨形丝印刮胶比较适合。操作中要注意掌握好丝印刮胶的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻丝印刮胶对印版的磨损和丝印刮胶自身的磨损，从而提高印版和丝印刮胶的寿命，减少刀线的产生。 丝印刮胶的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果丝印刮胶的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果丝印刮胶质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。

印刷过程中应该注意以下六项： 有的油墨丝印刮胶在印刷过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中装有搅拌器，通过搅拌使其改善油墨丝印刮胶的流动，降低油墨丝印刮胶的粘度，以防止油墨丝印刮胶堵版、糊版。如果油墨丝印刮胶触变性过大，印刷过程中的油墨丝印刮胶会越来越稀，墨色也会越印越淡，几乎无法调整，这种油墨丝印刮胶就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。 油墨丝印刮胶触变性不适对印刷质量有很大的影响。我们发现在印刷过程中，油漆是气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨丝印刮胶常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨丝印刮胶触变性差的原因。所以要特别注意经常搅拌墨斗中的油墨丝印刮胶，印刷过程中保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。

胶刮分类 1、软性胶刮。一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的选择。使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。 2、中硬度胶刮。印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。 3、硬胶刮。当印刷压力和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。油墨附着量小，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。