制作一个网模版,应具备哪些条件

制作一个网模版,应具备哪些条件 1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。 2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。 3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。 4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。 5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。 6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。 7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。

丝印网版制作方法与步骤

丝印网版制作方法与步骤： 1、选材：选丝印网纱和网框，针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。（一般的普通丝印用网纱目数为300目） 2、网框打磨：对网框打磨（打磨网框的目的是为了使网框的目的是为了使丝印网纱与网框能紧密结合） 3、网框绷网：将打磨好的网框均匀的涂上粘合胶，等待胶半干状态时，将网框放置拉网机上，根据网框所需的力度要求拉伸丝印网纱，待力度达到后将丝印网纱与涂抹粘合胶一侧的网框紧贴，并用刮板刮拭丝印网纱与网框粘合的部位（目的是为了让丝印网纱与网框充分粘合），等待粘合胶干透，裁取下来即可使用。 4、网纱去酯：在绷好的网框上涂抹去酯剂，并用毛刷摩擦丝印网纱的正反两面（丝印网纱表面有一层油脂，去酯之后网纱虑油性更好，并且感光浆粘合更紧密） 5、网版上浆：使用上浆器，将去完酯并且干燥处理之后的网框均匀的涂抹上感光浆，并烘干处理（上浆的整个过程必须在暗房里进行，不可使感光浆露在强光下）

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题 丝印网板印刷要求处理好一些简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。 当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。 在印刷高网线数彩像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。

丝印网板彩色桌面印前处理系统的工艺流程是什么

丝印网板彩色桌面印前处理系统的工艺流程是什么 丝印网板彩色桌面印前处理系统是利用计算机技术对图文信息进行加工处理。替代了传统的软片制作方法: 1.输入部分。输入设备以扫描仪、键盘和数字照相机为主，扫描仪主要用于彩像原稿及文字输入；键盘主要用于文字输入。数字式照相机主要用于彩色照相输入。 2.图文信息处理部分。图文信息处理设备主要是计算机设备。目前用于图文信息处理的计算机主要有pc系列和MAC系列的计算机具有很强的图像处理功能，更适合用于图像、图形及创意设计。图文信息处理除了硬件外，重要的是要配置相应的软件。