如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题 1．光泽不好、亮度不够 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。 2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏 主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。对定位装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

印刷过程中添加胶印油墨防结皮剂需要注意什么

印刷过程中添加胶印油墨防结皮剂需要注意什么 在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。因为印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨成品的贮存时环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，需要注意以下几个事项： 添加量：一般按油墨料计算（因结皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨总量计算，同时还要考虑到其他成分的影响。 通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。UV油墨的印刷适性优势 UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。因为一年四季气温、湿度的不同，其结皮的快慢就有一定区别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，春秋两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。

硅胶油墨的特性

硅胶油墨的特性 特点:具有具有高遮盖力、高光、耐化学性、耐磨性、附着力好、不损伤基材，颜色纯净光亮，耐候性强，适用于溶剂型油墨进行精细印刷。打印细线或字体时边缘。移印/辊印性能优异，油墨层平坦。 使用硅胶油墨技巧：加热温度取决于不同的情况，一般在100℃和200℃之间，根据多次实验的效果选择较好的参数。如果打印后再次加热使用加热炉，打印效果会更好，建议3-30秒。因为因素的影响非常复杂和敏感，所以是否在打印前后需要加热。油墨色彩变化的规律 1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。用户应根据细节情况测试加热温度和加热时间。 通常，挤出后立即热印，或加热后印刷，或印刷后再次加热； 硅胶油墨适用于接触凹轮印刷、胶印和柔版印刷。建议在介质干燥干净的表面上印刷效果更好(例如，当介质表面被水覆盖时，热气体干燥介质表面，以使油墨更好地粘附到介质表面上。